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陣列式皮帶秤的砝碼標(biāo)定方法是一種通過靜態(tài)加載標(biāo)準(zhǔn)砝碼來校準(zhǔn)稱重傳感器的過程，確保稱重系統(tǒng)的準(zhǔn)確性和可靠性。以下是詳細(xì)的標(biāo)定方法說明：
一、標(biāo)定前準(zhǔn)備
設(shè)備檢查
確認(rèn)皮帶秤處于空載狀態(tài)，皮帶停止運(yùn)行且無物料殘留。
檢查稱重傳感器、儀表、接線等無物理損壞或松動(dòng)。
儀表通電預(yù)熱（通常30分鐘以上），確保信號(hào)穩(wěn)定。
工具準(zhǔn)備
標(biāo)準(zhǔn)砝碼（精度等級(jí)需高于皮帶秤要求的精度，如M1級(jí)）。
砝碼加載裝置（如砝碼架或?qū)Ｓ霉ぞ?，確保砝碼均勻分布在稱重區(qū)域）。
萬用表（可選，用于檢測(cè)傳感器信號(hào)）。
參數(shù)確認(rèn)
記錄儀表當(dāng)前的分度值（e）、量程、標(biāo)定系數(shù)等參數(shù)。
確認(rèn)標(biāo)定模式（如零點(diǎn)標(biāo)定、量程標(biāo)定）已就緒。
二、標(biāo)定步驟
1. 零點(diǎn)標(biāo)定（空皮帶標(biāo)定）
確保皮帶空載運(yùn)行至少一整圈，消除張力影響。
在儀表中選擇“零點(diǎn)標(biāo)定”功能，記錄零點(diǎn)信號(hào)值（如mV/V或AD值）。
保存零點(diǎn)參數(shù)，儀表應(yīng)顯示零點(diǎn)誤差接近零。
2. 砝碼標(biāo)定（量程標(biāo)定）
砝碼加載
將標(biāo)準(zhǔn)砝碼均勻分布在稱重區(qū)域的每個(gè)稱重傳感器上方（如4傳感器陣列需均分砝碼）。
砝碼總重量建議為皮帶秤最大量程的30%~80%（如量程10噸，加載3~8噸砝碼）。
儀表操作
進(jìn)入“量程標(biāo)定”模式，輸入加載的砝碼總重量（如5000kg）。
儀表自動(dòng)讀取當(dāng)前傳感器輸出信號(hào)，計(jì)算標(biāo)定系數(shù)（Scale Factor）。
驗(yàn)證
重復(fù)加載/卸載砝碼，檢查儀表顯示值是否與砝碼重量一致（誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)，如±0.1%）。
3. 多段標(biāo)定（可選）
針對(duì)高精度需求，可分多段加載砝碼（如20%、50%、80%量程），擬合線性曲線，修正非線性誤差。
三、注意事項(xiàng)
砝碼分布
確保砝碼覆蓋所有稱重傳感器，避免偏載。陣列式皮帶秤需特別注意載荷均勻性。
環(huán)境因素
避免振動(dòng)、風(fēng)力或溫度波動(dòng)干擾標(biāo)定過程。
傳感器平衡
標(biāo)定前需調(diào)整各傳感器輸出信號(hào)一致（通過接線盒電位器或軟件平衡）。
記錄與追溯
保存標(biāo)定數(shù)據(jù)（日期、砝碼重量、誤差值、操作人員），便于后續(xù)核查。
四、常見問題處理
誤差過大：檢查傳感器損壞、機(jī)械結(jié)構(gòu)卡滯或儀表參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤。
信號(hào)不穩(wěn)定：排查接線干擾、接地不良或電源波動(dòng)。
偏載誤差：重新調(diào)整傳感器受力或進(jìn)行偏載補(bǔ)償標(biāo)定。
五、后續(xù)維護(hù)
定期標(biāo)定（建議每月或根據(jù)使用頻率調(diào)整）。
標(biāo)定后需進(jìn)行實(shí)物校驗(yàn)（用已知重量的物料驗(yàn)證實(shí)際誤差）。
通過規(guī)范的砝碼標(biāo)定，可確保陣列式皮帶秤的計(jì)量精度符合國家標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T 7721-2007）。如遇復(fù)雜問題，建議聯(lián)系設(shè)備廠家或?qū)I(yè)技術(shù)人員支持。